Trelleborg Sealing Solutions muestra su progreso en la innovación de tecnologías avanzadas y más eficientes que apoyen la transición a PFAS (sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas, por sus siglas en inglés). El Dr. Konrad Saur, vicepresidente de Innovación, explicó en un reciente evento para clientes de Trelleborg que la misión de la compañía se centra en guiar a las industrias a través de la transición a materiales libres de PFAS1 , manteniendo al mismo tiempo los estándares de rendimiento y seguridad.
“A medida que se endurecen las normativas sobre PFAS en todo el mundo, nuestra misión es clara: seguir a la vanguardia de la innovación manteniendo el liderazgo del sector. Actuamos no sólo como proveedores, sino como asesores y socios, colaborando estrechamente con los clientes para ayudarles a realizar sin problemas la transición a alternativas sin PFAS, sin comprometer la calidad ni el rendimiento”, afirmó.
El Dr. Saur describió las innovaciones que ya están ayudando a los clientes a eliminar los PFAS de sus cadenas de suministro.
Trelleborg ha presentado recientemente tecnologías mejoradas de revestimiento de superficies como FlexCoat™ NG y Seal-Glide® PFAS-free, soluciones diseñadas para cumplir las nuevas normativas y mejorar la eficiencia de fabricación. Al reducir la fricción, prolongar la vida útil de las juntas y reducir el coste total de propiedad (TCO), estas tecnologías demuestran cómo la innovación se alinea con la mejora de la sostenibilidad. Adaptadas a sectores como el de la automoción, el aeroespacial y el médico, las modificaciones de superficie Seal-Glide® ofrecen durabilidad, personalización del color y opciones de grado FDA para su uso en aplicaciones alimentarias y sanitarias.
Sören Roepstorff, director de Desarrollo de Plásticos, explicó la importancia del politetrafluoroetileno (PTFE) en aplicaciones críticas y destacó los avances de Trelleborg en el uso responsable y la innovación. “La línea de PTFE Turcon® se ha diseñado para que no contenga surfactantes PFAS2, gracias a innovaciones como el reciclado de PTFE de doble capa. La innovación de doble capa permite combinar dos capas funcionales de PTFE en una sola junta. Esto no sólo duplica la funcionalidad potencial de la junta, sino que también permite a Trelleborg utilizar una capa con alto contenido reciclado manteniendo el máximo nivel de prestaciones con la otra. Trelleborg también defiende el papel del PTFE en el apoyo a la transición hacia las energías renovables y el hidrógeno verde, subrayando su durabilidad y rendimiento en sectores de gran demanda como la e-movilidad y el aeroespacial”, añadió Roepstorff.
Trelleborg presentó su enfoque progresista de las innovaciones en materiales de fluoropolímeros, centrado en el equilibrio entre sostenibilidad y cumplimiento normativo. Con su gama Isolast® FFKM, que se espera ofrezca alternativas sin PFAS en 2025, Trelleborg lidera la reformulación de materiales. Mediante la colaboración con los clientes, la empresa garantiza que la adopción de materiales más sostenibles satisfaga las estrictas exigencias de la industria, especialmente en sectores como el de los semiconductores y el procesamiento químico, que requieren soluciones de alto rendimiento.
“Trelleborg está superando uno de los retos más acuciantes -la sustitución de los fluoropolímeros tradicionales por alternativas sin PFAS- mediante la aplicación de la ciencia de materiales más avanzada, la adaptación del diseño de los productos y el aprovechamiento de las asociaciones con los clientes”, explicó la Dra. Monica Crudu, directora de Estrategia Tecnológica. “Con carteras de materiales ampliadas que permiten avances en sectores como los semiconductores, la alimentación y las bebidas, el hidrógeno y la electrificación, la empresa está abriendo nuevas posibilidades para soluciones más sostenibles y eficientes”.
El Dr. Matthias Peters, director global de Materiales y Cumplimiento Normativo, reforzó la defensa de Trelleborg de una normativa sobre PFAS basada en el riesgo durante su discurso de apertura. Subrayó la necesidad de diferenciar entre los PFAS nocivos de bajo peso molecular y las sustancias más seguras, como los fluoropolímeros y los fluoroelastómeros. Los esfuerzos de colaboración con los responsables políticos pretenden garantizar marcos equilibrados y basados en pruebas que apoyen la sostenibilidad sin interrumpir las aplicaciones esenciales en el sector aeroespacial, los dispositivos médicos y la fabricación industrial.
El Dr. Saur añadió: “Cada una de estas innovaciones consolida el liderazgo de Trelleborg en el establecimiento de nuevos estándares de rendimiento y responsabilidad medioambiental. Con un enfoque láser para guiar a los clientes a través de las transiciones normativas y ofrecer soluciones de vanguardia y más avanzadas, Trelleborg continúa reforzando su papel como líder de la industria”.
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