El aplicador EcoSealJet Pro de Dürr aumenta la automatización del sellado

Dürr ha lanzado el aplicador EcoSealJet Pro, creado para utilizarse en áreas que hasta ahora no podían incluirse en el proceso automatizado previo. “Es ideal no solo para áreas de difícil acceso, como el compartimento del motor o las carcasas de los faros delanteros, sino también para áreas en las que la aplicación automática de PVC se dificulta por la presencia de contornos irregulares, agujeros, pernos y otros obstáculos”, explica la compañía en una nota informativa.

La separación y el ángulo de trabajo del aplicador, guiado por robot, puede ajustarse de forma variable para acceder fácilmente a áreas poco accesibles de la carrocería. Sus agujas se activan individualmente para que el aplicador pueda colocar el producto de sellado en la carrocería con precisión y calidad constantes. Cada aguja puede aplicar el material en chorros o gotas individuales a través de boquillas de aplicación; la velocidad del robot y la cantidad de material determinan la activación variable y de alta frecuencia de las agujas, lo que hace que el aplicador sea extremadamente flexible. Puede utilizarse para geometrías de cordones de diferentes densidades y anchuras, que siempre presentan bordes con alta definición, sin “overspray”.

De esta manera, la aplicación precisa y la capacidad de ajustar el espesor del material según sea necesario permiten no desperdiciar producto de sellado. Además, la activación individual de las agujas evita que se aplique el doble de material en las zonas de unión de los cordones. La reducción de material reduce costes, pero también ayudar a aligerar el peso del vehículo.

Inteligencia artificial para mejorar la fabricación

Tener un mayor nivel de automatización del proceso de sellado mejora la ergonomía de la estación de trabajo además de contribuir a la rentabilidad y a la protección del medioambiente. “La optimización del proceso también tiene un papel fundamental”, destaca desde la firma alemana. Por un lado, la supervisión permanente de los componentes individuales como bombas, reguladores de temperatura y unidades de dosificación o válvulas, contribuyen a la optimización. Por otro lado, Dürr implementa la inteligencia artificial para mejorar los procesos de fabricación. Gracias al paquete de software DXQequipment.analytics, se analizan los datos de los equipos, se detectan en tiempo real problemas de calidad y se optimizan las necesidades de mantenimiento. Esto significa que la predicción, por ejemplo, de un fallo en el producto o de que un componente de la instalación necesite mantenimiento, será cada vez más exacta. Los algoritmos inteligentes de aprendizaje automático apoyan el mantenimiento, lo cual maximiza la disponibilidad de la planta.