Lumaquin, especialista en equipos y consumibles específicos para realizar el control de calidad de sus productos (incluyendo el de la pintura), aborda algunos parámetros a tener en cuenta durante la producción de pintura para garantizar su calidad, como la viscosidad o la resistividad.
Durante la producción de pintura, según Lumaquin, se debe controlar la viscosidad para asegurar que el producto final tenga la consistencia adecuada para su aplicación y facilite su mezclado y envasado.
Se refiere a la capacidad de un material para resistir el flujo de corriente eléctrica. En la industria de la pintura, la resistividad juega un papel crucial en la formulación y fabricación de recubrimientos conductivos y antiestáticos.
En la producción de pintura, los colores han de ser consistentes y precisos. Gracias a los diferentes parámetros que pueden medir los colorímetros podrán asegurar la consistencia y precisión de sus colores.
Este parámetro es esencial para determinar el nivel de reflectividad y luminosidad que tendrá la pintura una vez aplicada sobre una superficie. El brillo afecta la apariencia final de la pintura y puede ser modificado mediante diversos factores y técnicas.
Es fundamental controlar y mantener el espesor de capa adecuado durante la aplicación de pintura, para garantizar un rendimiento óptimo del recubrimiento en términos de protección, apariencia y durabilidad.
Se refiere a la resistencia que presenta una película de pintura una vez que se ha secado y curado. Determina la capacidad de la pintura para resistir raspaduras, golpes, abrasión y otros factores que puedan afectar su aspecto y durabilidad.
Es un parámetro crítico para garantizar la calidad del producto final y su capacidad para no despegarse de la superficie que se ha recubierto. Es importante que los fabricantes realicen pruebas de control de calidad para garantizar que la pintura tenga una buena adherencia.
Este parámetro, medido con mandril o embutidor, ayuda a determinar la elasticidad y la adherencia de un recubrimiento sobre un sustrato metálico.
Controlar el ambiente químico y las condiciones de almacenamiento, junto con el uso de materiales adecuados y recubrimientos protectores, son aspectos clave para prevenir la corrosión a largo plazo relacionada con la pintura.
Es fundamental para garantizar la calidad y la consistencia del producto final en la producción de pintura. Los fabricantes suelen seguir pautas y normas específicas para cada tipo de pintura que producen.
Ambos parámetros son importantes para asegurar que la pintura pueda mantener su apariencia y durabilidad a lo largo del tiempo, especialmente, cuando está expuesta a condiciones adversas o a un roce o frote frecuente.
Son medidas y pruebas realizadas para evaluar la calidad y rendimiento del recubrimiento aplicado. Estos parámetros aseguran que la pintura cumpla con los requisitos y especificaciones deseados.
Según datos de MSI para Ganvam y Faconauto, las ventas de turismos y todoterrenos de segunda mano suman un incremento del 2,1% hasta mayo, con un total de 876.679 unidades. De esta forma, por cada nuevo se venden 1,8 usados.
Dür ha entregado su robot de pintura número 19.000 a la primera planta europea de BYD en Szeged (Hungría). Equipado con el atomizador rotativo de alta velocidad EcoBell3, este robot proporcionará a BYD una calidad de pintado excepcional a la vez que apoyará una producción sostenible.
La 27ª edición del Salón del Vehículo de Ocasión, celebrada en Ifema Madrid del 3 al 8 de junio de 2025 ha congregado a más de 17.000 visitantes para conocer de primera mano una oferta única compuesta por más de 2.000 vehículos, distribuidos en una superficie de 30.000 m2.
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